(1) Perbandingan metode pemanasan
Mode pemanasan memengaruhi pemilihan suhu, kontrol proses, dan kualitas produk olahan saat hot press digunakan.
Metode pemanasan tradisional adalah pemanasan uap dan pemanas listrik. Pemanasan uap cepat, tetapi perlu mengkonfigurasi ketel tekanan, tekanan pipa tinggi, uap mudah mengembun menjadi air yang disebabkan oleh suhu permukaan yang tidak rata; Pemanas listrik memiliki karakteristik pemanasan cepat, suhu pemanasan tinggi dan kontrol yang mudah, tetapi konsumsi daya besar, biaya operasi tinggi, penggunaan khusus kesalahan kawat resistansi tidak mudah diganti dan kekurangan lainnya.
Keuntungan dari pemanasan minyak konduksi panas adalah: kapasitas panas tinggi, suhu seragam, di bawah tekanan atmosfer dapat dipanaskan hingga suhu yang sangat tinggi, kehilangan panas kecil, dapat mengurangi biaya produksi, kerugiannya adalah kecepatan pemanasan yang lambat, tidak mudah untuk mengontrol suhu . Dalam industri furnitur, ketika persyaratan suhu pengepresan panas umum tidak tinggi, tungku sirkulasi air panas juga dapat mencapai hasil yang memuaskan, dan investasi tetap serta biaya operasi sangat rendah.
(2) Kinerja pelat pengepres panas
Kinerja pelat pengepresan panas dapat dievaluasi dari beberapa aspek, pertama adalah penggunaan bahan pelat, kemudian ketepatan pemrosesan, dan terakhir adalah pengaturan saluran media pada pelat pengepresan panas.
Pelat tekan panas umumnya terbuat dari seluruh pelat baja yang dipres dengan proses pengeboran lubang dalam, terutama digunakan untuk pemanasan minyak dan pemanasan uap; Yang lainnya adalah dengan menggunakan pipa las setelah permukaan berupa pelat aluminium, terutama digunakan untuk pemanas listrik. Seluruh pelat baja dapat menghindari kebocoran yang disebabkan oleh penyegelan yang buruk, dan kekakuan serta kekuatannya tinggi, tetapi pelat pengepres panas lebih tebal; Yang terakhir biasanya mengadopsi bentuk pelat tipis, dan membutuhkan akurasi pemesinan yang tinggi karena tekanan yang dihasilkan dalam pengelasan dan pemrosesan.
Pelat tipis yang ditekan panas mudah untuk dipanaskan terlebih dahulu dan mengontrol suhu, tetapi persyaratan untuk benda kerja tinggi. Ketebalan benda kerja yang tidak rata akan menyebabkan deformasi pelat dan mempengaruhi kualitas pemrosesan selanjutnya. Pelat pengepres panas lebih tebal, yang bermanfaat untuk meningkatkan kapasitas panas dan meningkatkan kekuatan dan kekakuan, tetapi akan meningkatkan ukuran tampilan pengepres dan mengonsumsi lebih banyak baja.
Selama pembuatan, kerataan pelat yang ditekan panas harus dipastikan memiliki paralelisme yang cukup antara permukaan atas dan bawah. Toleransi kerataan pelat yang ditekan panas harus berada dalam kisaran 0.1-0.18mm, toleransi paralelisme harus berada dalam kisaran 0.15-027mm , dan kekasaran permukaan pelat yang ditekan adalah 3,2μm. Perbedaan suhu di seluruh area hot plate tidak boleh melebihi 2-3 DEG C. Jika perbedaan suhu terlalu besar, akan membuat kadar air tidak merata, produk mudah melengkung, dan kekuatan serta penampilan kualitas produk akan terpengaruh.
Saluran pemanas aliran media panas di pelat pengepresan panas umumnya diabaikan oleh orang dalam furnitur. Desain sirkuit yang benar harus kondusif untuk aliran media panas, untuk keseragaman pemanasan permukaan pelat, mengurangi kebocoran media panas sebagai prinsipnya. Pelat panas pers kecil yang digunakan dalam industri furnitur umumnya mengadopsi desain lubang tunggal dan sirkuit ganda, yang dapat memenuhi persyaratan penggunaan.
(3) Koneksi dan penyegelan
Sangat penting untuk menggunakan sambungan yang tepat dan elemen penyegelan untuk perpindahan panas pada suhu dan tekanan tinggi.
Saat ini, pipa penghubung pelat pengepres panas pada dasarnya adalah selang, yang membuat sambungan menjadi sangat nyaman. Selang logam utama dalam negeri, juga beberapa produsen menggunakan selang Teflon impor, kedua cara dapat menggunakan sambungan flensa, ketahanan lelah selang Teflon lebih baik daripada selang logam. Penggunaan tradisional lembaran karet asbes, bahan baru seperti PTFE, grafit berliku, efek penyegelan lebih ideal.
